Elektrostatisk filtrering av hydraulolja vid formsprutning
Applikation
Vid huvudfabriken hos ett medelstort företag inom plastbearbetning sökte man efter sätt att minska kostnaderna för oljebyten i formsprutningsmaskinerna.
Efter samråd med oljelevernatören inleddes inledningsvis ett försök med att använda billig, begagnad hydraulolja.
Eftersom ursprunget till oljan inte alltid kunde spåras, och det var oklart hur oljan hade behandlats eller renats, valde man att inte fortsätta med detta tillvägagångssätt.
Riskerna för driftstörningar, maskinskador och kvalitetsproblem bedömdes vara för stora jämfört med den potentiella kostnadsbesparingen.
Problem
Trots regelbundna oljebyten uppstod hydrauliska fel ungefär två gånger per år – till exempel pumphaverier eller ventilschador.
De återkommande driftstörningarna innebar att inga besparingar kunde göras i driften av formsprutningsmaskinerna.
Tvärtom ökade kostnaderna successivt på grund av reparationer, stillestånd och frekventa oljebyten.
Lösning
I november 2003 inleddes ett test med FRIESS EFC elektrostatisk hydrauloljefiltrering, modell D8.
Redan efter en mycket kort rengöringstid uppnåddes de första positiva resultaten.
Underhållspersonal och maskinoperatörer rapporterade enhälligt att formsprutningsmaskinerna gick tystare och jämnare redan efter ungefär en tredjedel av den planerade rengöringstiden.
Oljeanalysen som gjordes i slutet av rengöringsperioden bekräftade dessa observationer och visade på utmärkta renhetsklasser, mellan NAS 3 och NAS 5.
Det användarvänliga, menybaserade gränssnittet gjorde idrifttagningen enkel.
Data för varje formsprutningsmaskin – såsom oljetyp och oljemängd – var redan inprogrammerade innan systemet togs i drift.
Efter anslutning av hydraulslangarna behövde operatören endast välja maskinnummer på displayen.
Eftersom information om oljetyp och volym är lagrad i styrsystemet, beräknas rengöringstiden automatiskt och visas direkt på skärmen.
På så vis vet operatören exakt när rengöringen är klar på aktuell maskin, och EFC-filtret kan enkelt flyttas vidare till nästa formsprutningsmaskin.
Resultat
Under det första året efter att de elektrostatiska hydrauloljefiltren introducerades, minskade antalet hydrauliska fel från två per år till noll.
Förbrukningen av maskinfilter minskade med 75 %.
Sedan införandet av den elektrostatisk oljerengöringen har inga oljebyten behövt genomföras – endast läckage har åtgärdats.
De oljeanalyser som utfördes på samtliga maskiner visade perfekta värden inom tillverkarens toleranser, med en utmärkt oljerenhet.
- Tidigare behövde oljan bytas efter några månader. Efter införandet av FRIESS elektrostatisk oljerengöring är livslängden nu flera år.
- Förbrukningen av maskinfilter har minskat med 75 %.
- Inga fler hydrauliska fel.
