Elektrostatiska oljerenare minskar hydrauliska fel
Applikation
Totalt används tolv färgpumpar i en målningslinje för storskaliga plåtkomponenter.
Dessa färgpumpar drivs av hydraulmotorer, som i sin tur matas med 3 500 liter HLP 46 hydraulolja från ett centralt hydrauliksystem.
Problem
På grund av det höga kapacitetsutnyttjandet i systemet kunde ett planerat oljebyte inte genomföras.
Ett oljebyte, inklusive rengöring av tanken och annat underhållsarbete, kräver cirka 24 timmars driftstopp.
På grund av den ökande föroreningen av hydrauloljan havererade hydraulmotorerna. I vissa fall var en hydraulmotor defekt varje vecka.
För att minimera stilleståndstiderna kopplades hydraulmotorerna inte längre fast permanent till hydraulsystemet, utan istället med snabbkopplingar.
Kostnaden för att renovera en hydraulmotor låg på cirka 500 €.
För att minska de höga löpande kostnaderna för reparation sökte anläggningsoperatören efter en lämplig metod för att antingen byta oljan under produktion eller behandla oljan så att hydraulmotorerna åter kunde fungera utan problem.
Lösning
Under pågående produktion kopplades ett FRIESS EFC elektrostatisk oljerengöringssystem, modell D16, till hydrauloljetanken.
Hydrauloljan rengjordes intensivt med elektrostatisk filtrering under totalt cirka sex veckor, utan att produktionsprocessen behövde avbrytas.
Under den första veckan efter att EFC-systemet anslutits inträffade ytterligare ett haveri på en hydraulmotor, som behövde renoveras.
Under den efterföljande rengöringsperioden med EFR:s hydrauloljefiltrering inträffade inga fler fel på hydraulmotorerna.
Resultat
Oljeanalysen visade att mängden smuts i hydrauloljan minskade med över 90 %.
Eftersom även lackavlagringar och mikropartiklar avlägsnades ur oljan med hjälp av elektrostatisk filtrering,
låg samtliga övriga uppmätta värden för hydrauloljan inom systemtillverkarens angivna toleranser för ny olja.
- När rengöringen var avslutad kunde hela systemet med 12 hydraulmotorer drivas utan problem i 12 månader.
- Först efter 12 månader genomfördes en ny rengöring som en förebyggande åtgärd, på grund av en lätt ökning i partikelhalten.
- Sedan dess har inga ytterligare fel rapporterats.
- Rengöringen av hydrauloljan har sparat över 20 000 € per år i reparationskostnader.
- Samtidigt kunde man undvika kostnaderna för det ursprungligen planerade oljebytet på över 10 000 €, samt arbetstid och produktionsbortfall.
